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硬質合金球齒選用

對於衝擊鑿岩的工作類型，也就意味著要求相應的合金工具具有良好的硬度和較高的韌性。而根據岩石層的種類不同，以及其硬度的不一致，分別有YG6、YG8、YG8C、YG11C、YG13C、YG15等牌號的硬質合金。若岩石硬度高，衝擊負荷大應選用高Co和粗晶粒合金。反之，若岩石層硬度較小，衝擊負荷小，則應選用中鈷和粗晶粒合金。

硬質合金球齒在鑽進的過程中承受著交變的拉力、壓力、彎力、扭力等迴圈應力，要求其要承受數百萬次甚至上千次的衝擊和應力腐蝕的作用。所以要求相對應的球齒釺頭的邊齒和中齒分佈合理，每一硬質合金球齒的鑿岩面積較為均衡，磨損也相對均勻。當使用衝擊能較大的鑿岩機，如液壓型鑿岩機等，可選用球形雙倒角齒，磨損較小。反之，楔形齒與錐形齒用作衝擊能較小的鑿岩機能延長使用壽命。

而對於旋進類鑿岩一般常見於煤電鑽和地質鑽探等工作中，它們所受的衝擊負荷相比鑿岩類工作較小，而該類硬質合金以磨損為主，也就要求相應的硬質合金球齒具有較高的抗磨損性和一定的韌性。由於在實際的工作中除了要耐磨之外，還是需要承受一定的衝擊載荷，所以主要設計和採用的是低Co和中、粗WC晶粒合金，如YG6、YG8、YG4C、YG6C、YG8C等硬質合金。較為常見的截煤齒有圓柱形、蘑菇型等，它們有利於節省輔助工時，減輕工作者的體力消耗，同時又能加快工程整體完工速度。