歯超硬ボールの最適化
傾斜構造の最適化：超硬合金の勾配構造の原理は、真空焼結炭化物η相によって得られる、炭化物の低い炭素含有量を用いて調製し、浸炭雰囲気を変更するために、バインダー相分布共に対処されます株の場合、炭化物ボール歯形の異なる部分に異なるレベルこれは、勾配分布、共同Coは層を枯渇歯最も外側の超硬ボールの低含量と呼ばれ、中間層は、CoリッチCoの含有量が高い層、及びWC、Coとη相の微細構造の最も内側の層であり、組織。グラデーション構造は、最も外側のWCが炭化物の含有量は、高い耐摩耗性と、高い接合ながら、中間層の高いCo含有量、高靭性、一生懸命削岩や掘削クラスを使用している場合高負荷と長寿命を相当損傷超硬ボールギア。例えば、石灰岩のトンネルで、掘削速度1.96メートル/分でDP55円錐歯φ45mmボールインパクトドリルで3121メートルのすべての平均寿命を採用ボーリングしながら1.48で、従来の超硬ボール歯のドリルメートル/分の寿命の下に千メートルに達することができます。主に焼結体の大きさ、焼結体の炭素含有量、浸炭雰囲気、浸炭温度と浸炭時間やその他の要因のために、傾斜構造歯カーバイドボールの側面に関するいくつかの研究を行うために多くの国内外の関連研究スタッフ超硬勾配の影響。練習は、炭素の量は、超硬合金の勾配構造を形成することを示し、焼結体が理論値よりも低い必要0.1％-0.4％を含有し、内部の液体CO焼結体への移行を助長浸炭温度の適切な上昇。また、焼結体の異なるサイズは、それに応じて異なる浸炭時間を選択すべきです。
微量元素の最適化：国内外のメーカーの今、いくつかの製造工程歯カーバイドボールがその役割をある程度向上させることが粒界の合金バインダー相組成物および微細構造を改良することであるTACに、追跡するために追加で炭化物は抵抗、耐熱衝撃性および熱可塑性変性を着用してください。しかし、TACがある程度製造コストを増加させ、その場合の炭化物ボール歯の過剰添加の強度を減少させるために添加しました。実験は、添加剤は、WC-Coのように追加のTa及びMoの適切な量は、超硬合金、炭化物の非常に高くすることができる破壊靱性と硬度が低下していないこと。示しているがこれは、着用時の粒界破壊靭性を強化する役割を果たしたように、WC粒子の間のTaとMoの分布に、改善され、Co結合相部に複合炭化物及びMoの層を形成するためです削岩過程の高硬度を見出しは、良好な靭性と耐摩耗性を示します。また、Niを添加した後、WC-Coの内のPの要素は、炭化物がニッケル - コバルト - P合金のNi-P合金及びCo-P合金を形成することができる接合しました。共同P合金の共晶温度は1020℃であり、のNi-P合金の共晶温度は1495℃とWC-Co系の融点よりもそれぞれのCo 1340℃低い880℃、です。主な理由は、PそれによってNiやCoの粒子エネルギーの表面を減らすことにNi、Coの粒子の表面の原子の吸着および分離、。したがって、液相中のそのような合金は、液相が早く出現溶解および沈殿を行い、焼結工程は、比較的低い温度で、より完全になるように、固体粒子の骨格の形成はまた、事前に発生し、このように効果的にハードディスクを改善緻密化速度と合金ボール歯のパフォーマンス。
歯付最適化：穴あけや人気の油田掘削では、関連機器の性能要件カーバイドボール歯もエスカレートされます。歯カーバイドボール状の歯、主にラウンドと弾丸状。従来のラウンドカーバイドボールに弱い、大きな衝撃条件に耐えるように演技に、甲高い、小さな半径のために砲弾型超硬ボール歯冠ながら、毎日の生産のアプリケーションで発生歯がちな不動態化を発見しました壊れたマトリックスの強度不足。関連の学者や研究者は、球状スタンパ破岩の効果的なメカニズムに基づいており、応力曲線理論、設計耐性超硬ボール鈍歯を曲げ。これは、2つの部分で構成ボールキャップとおおよその円錐形状によって円形歯と弾頭歯、歯ヘッドの利点を兼ね備えています。球面ウェッジ応力分布略円錐体は、良いと効率的な破岩効果の形成くさび形のダイ破岩ありながら、ボールクラウン球形は、主に破岩ダイのために使用されました。
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